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Tubes coudés en U ASME SB163 UNS N06625
ASME SB163 UNS N06625 est une spécification qui couvre les tubes sans soudure en alliage nickel-chrome-molybdène-columbium (UNS N06625) et en alliage nickel-chrome-molybdène-silicium (UNS N06219) pour les applications générales résistantes à la corrosion et à la chaleur.
Description
Quest-ce que les tubes coudés en U ASME SB163 UNS N06625 ?
ASME SB163 UNS N06625 est une spécification qui couvre les tubes sans soudure en alliage nickel-chrome-molybdène-columbium (UNS N06625) et en alliage nickel-chrome-molybdène-silicium (UNS N06219) pour les applications générales résistantes à la corrosion et à la chaleur. Ces alliages sont communément appelés Inconel 625 et Inconel 718, respectivement. Les tubes coudés en U sont un type spécifique de tube déchangeur de chaleur courbé en forme de U. Ils sont couramment utilisés dans les applications où lespace est limité et où une conception compacte est requise. La conception en U permet un transfert efficace de chaleur entre deux flux de fluide, ce qui les rend adaptés à divers processus industriels, notamment la pétrochimie, la chimie et la production délectricité.
1. Tubes coudés en U ASME SB163 UNS N06625 Composition matérielle :
Les tubes ASME SB163 UNS N06625 sont principalement composés de nickel, de chrome et de molybdène, qui offrent une excellente résistance à la corrosion, une résistance élevée et de bonnes propriétés mécaniques même à des températures élevées.
- Nickel (Ni) : 58,0 - 71,0 %
- Chrome (Cr) : 20,0 - 23,0 %
- Molybdène (Mo) : 8,0 - 10,0 %
- Fer (Fe) : Maximum de 5,0%
- Niobium + Tantale (Nb+Ta) : 3,15 - 4,15%
- Carbone (C) : Maximum de 0,10%
- Manganèse (Mn) : Maximum de 0,50%
- Silicium (Si) : Maximum de 0,50%
- Phosphore (P) : Maximum de 0,015%
- Soufre (S) : Maximum de 0,015%
- Aluminium (Al) : Maximum de 0,40%
- Titane (Ti) : Maximum de 0,40%
- Cobalt (Co) : Maximum de 1,0%
2. Résistance à la corrosion des tubes coudés en U ASME SB163 UNS N06625 :
La composition nickel-chrome-molybdène de lInconel 625 offre une résistance exceptionnelle à un large éventail denvironnements corrosifs, notamment les solutions acides et alcalines, la fissuration par corrosion sous contrainte des ions chlorure et les piqûres.
3. Résistance thermique des tubes coudés en U ASME SB163 UNS N06625 :
Les tubes coudés en U en Inconel 625 sont capables de conserver leurs propriétés mécaniques à des températures élevées, ce qui les rend adaptés aux applications impliquant des échangeurs de chaleur et des traitements thermiques.
4. Tubes coudés en U ASME SB163 UNS N06625 Fabrication :
Les tubes coudés en U sont fabriqués en pliant des tubes droits à la forme en U requise à laide dun équipement de pliage spécialisé. Un contrôle minutieux des paramètres de pliage est crucial pour garantir que les tubes conservent leur intégrité et leurs propriétés mécaniques.
5. Tubes coudés en U Normes de qualité ASME SB163 UNS N06625 :
ASME SB163 établit les normes pour les tubes sans soudure en alliage de nickel, y compris les tubes coudés en U. Le respect de ces normes garantit que les tubes répondent aux propriétés mécaniques et chimiques requises pour les applications prévues.
6. Tubes coudés en U ASME SB163 UNS N06625 Applications :
Les tubes coudés en U fabriqués à partir du matériau ASME SB163 UNS N06625 trouvent des applications dans diverses industries, notamment le pétrole et le gaz, le traitement chimique, laérospatiale, la marine et la production délectricité, où ils sont utilisés dans les échangeurs de chaleur, les condenseurs, les chaudières et autres équipements thermiques.
7. Tubes coudés en U ASME SB163 UNS N06625 Soudage et assemblage :
Ces tubes peuvent être assemblés à laide de diverses techniques de soudage, bien que le procédé de soudage doive être choisi avec soin pour maintenir la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques du matériau.
8. Tubes coudés en U ASME SB163 UNS N06625 Test et inspection :
Les tubes coudés en U sont soumis à des processus de tests et dinspection rigoureux pour garantir leur qualité et leur conformité aux normes. Des méthodes de contrôle non destructives telles que les tests ultrasoniques et radiographiques sont souvent utilisées pour détecter tout défaut potentiel.
9. Tubes coudés en U fabriqués à partir de propriétés mécaniques ASME SB163 UNS N06625 :
Les propriétés mécaniques des tubes coudés en Inconel 625 varient en fonction de facteurs tels que la température et le traitement thermique. Voici quelques propriétés mécaniques typiques :
- **Résistance à la traction :** Environ 760 à 950 MPa (110 à 138 ksi)
- **Contrainte délasticité (décalage de 0,2 %) :** Environ 345 à 415 MPa (50 à 60 ksi)
- **Élongation :** Généralement autour de 30 à 35 %
- **Dureté :** Généralement comprise entre 185 et 240 HB
10. Tubes coudés en U ASME SB163 UNS N06625 Propriétés à haute température :
Lun des principaux avantages de lInconel 625 est sa capacité à conserver ses propriétés mécaniques à haute température. Il conserve sa solidité et sa résistance à la corrosion même dans des environnements où les températures atteignent jusquà 1 000 °C (1 832 °F). Cette propriété le rend adapté aux applications impliquant des échangeurs de chaleur, des composants aérospatiaux et divers processus industriels à haute température.
11. Tubes coudés en U ASME SB163 UNS N06625 Résistance à la corrosion :
En plus de ses propriétés mécaniques impressionnantes, lInconel 625 offre une résistance exceptionnelle à la corrosion dans divers environnements corrosifs, notamment leau de mer, les acides, les solutions alcalines et les environnements riches en chlorures. Cette résistance à la corrosion est un facteur crucial dans sa large utilisation dans les industries aux conditions opérationnelles exigeantes.
12. Tubes coudés en U ASME SB163 UNS N06625 Soudabilité et fabrication :
LInconel 625 est généralement considéré comme ayant une bonne soudabilité et il peut être soudé à laide de diverses techniques telles que le soudage à larc sous gaz tungstène (GTAW), le soudage à larc sous gaz métallique (GMAW) et le soudage à larc sous protection métallique (SMAW). Cependant, un traitement thermique après soudage peut être nécessaire pour garantir des propriétés optimales et une résistance à la corrosion dans les zones soudées.
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