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Quel est le type de processus pour les bobines de tubes hélicoïdaux ?
Quel est le type de processus pour les bobines de tubes hélicoïdaux ?
Les bobines de tubes hélicoïdaux sont formées par des processus tels que le cintrage par rouleaux, le cintrage de tubes CNC, le chauffage par induction ou à la flamme, ou le cintrage manuel pour obtenir des formes en spirale pour diverses applications.
1. Bobines de tubes hélicoïdaux par traitement de pliage manuel :
- Caractéristiques du processus : Opération simple, nécessitant des artisans expérimentés pour opérer manuellement à laide doutils de pliage manuels.
- Scénarios applicables : Convient à la production à petite échelle, aux exigences de forme spéciales, telles que lart, la décoration, etc.
- Avantages : grande flexibilité, forte adaptabilité et possibilité dajuster les formes et les tailles selon les besoins.
- Inconvénients : Faible efficacité de production, précision limitée et coût relativement élevé.
2. Bobines de tubes hélicoïdaux par traitement automatique de la machine à enrouler :
- Caractéristiques du processus : utilise la technologie de commande numérique par ordinateur (CNC) pour effectuer automatiquement un pliage précis de la bobine selon des instructions préprogrammées.
- Scénarios applicables : convient à la production à grande échelle, aux exigences de forme complexes, telles que la fabrication industrielle, la construction, etc.
- Avantages : Haute efficacité, précision et cohérence, adapté à la production de masse.
- Inconvénients : Coûts élevés d’investissement et de maintenance des équipements, exigences techniques élevées pour les opérateurs, ne convient pas à la production en petites séries ou aux projets personnalisés.
3. Bobines de tubes hélicoïdaux par traitement de cintrage par rouleaux :
- Plieuse à trois rouleaux :
- Caractéristiques du processus : Plie le tube en forme de spirale grâce à laction coordonnée de trois rouleaux.
- Scénarios applicables : convient aux tubes de plus grand diamètre et aux parois plus épaisses , avec une efficacité de production plus élevée.
- Machine à cintrer à quatre rouleaux :
- Caractéristiques du processus : permet dobtenir une précision et une stabilité de traitement plus élevées grâce à laction coordonnée de quatre rouleaux.
- Scénarios applicables : convient à la fabrication de bobines en spirale avec une plus grande précision et des structures complexes.
4. Bobines de tubes hélicoïdaux par traitement thermique :
- Chauffage à la flamme :
- Caractéristiques du procédé : ramollit le tube par chauffage à la flamme, puis le plie à laide dune force mécanique.
- Scénarios applicables : convient aux tubes de plus grand diamètre et aux parois plus épaisses, mais il faut prêter attention au contrôle de la température et de luniformité du chauffage.
- Chauffage par résistance :
- Caractéristiques du processus : génère de la chaleur en faisant passer du courant à travers le tube, en le chauffant localement pour le ramollir.
- Scénarios applicables : convient aux cas avec des exigences strictes en matière de température de chauffage, telles que la fabrication de bobines de haute précision et de forme complexe.
- Chauffage par induction moyenne fréquence :
- Caractéristiques du processus : chauffe localement le tube grâce au système de chauffage par induction, obtenant ainsi une déformation rapide et efficace du tube.
- Scénarios applicables : convient à différents types de tubes, permettant une production efficace et précise.
5. Bobines de tubes hélicoïdaux par traitement de pliage à froid :
- Machine à cintrer à froid :
- Caractéristiques du procédé : Plie le tube à température ambiante sans chauffage.
- Scénarios applicables : convient aux cas sensibles à la température ou nécessitant le maintien des performances du matériau, mais nécessite une plus grande force.
