Les tubes à ailettes sont un élément déchange thermique. Les tubes à ailettes sont presque toujours utilisés dans les échangeurs de chaleur refroidie par air pour compenser le faible coefficient de transfert de chaleur côté air. Fabricant de tubes à ailettes en Chine. Afin daméliorer lefficacité de léchange thermique, la surface externe (ou la surface interne) du tube déchange thermique est généralement augmentée en augmentant des ailettes sur la surface du tube déchange thermique, atteignant ainsi lobjectif daméliorer lefficacité de léchange thermique. Le tube à ailettes est une sorte de tube échangeur de chaleur.

Catalogue principal de tubes à ailettes

1. Principales exigences de performances pour les tubes à ailettes

2. État de la technologie de production de tubes à ailes

3. Classification des tubes à ailettes

Principales exigences de performance pour les tubes à ailettes

En tant que composant déchange thermique, le tube à ailettes fonctionne longtemps dans des conditions de fumées à haute température. Par exemple, le tube à ailettes de léchangeur de chaleur de la chaudière est soumis à un environnement difficile, à haute température et haute pression, et se trouve dans une atmosphère corrosive, ce qui nécessite des performances élevées du tube à ailettes. Indice.

1), performances anticorrosion

2), résistance à lusure (anti-usure)

3) Faible résistance de contact thermique

4), capacité de transfert de chaleur de haute stabilité

5), capacité anti-cendre

État actuel de la technologie de fabrication des tubes à ailettes

1) Tube à ailettes en plaque

Les lattes en relief peuvent être fabriquées dans presque toutes les formes et tailles. Ce type de daileron est communément appelé « aileron carré » ou « aileron en plaque ». Bien que toutes les formes soient possibles, le carré et le rond sont la norme.

Dans le procédé du tube à ailettes, un lot de dailettes individuelles est prétraité par emboutissage, puis les ailettes sont placées sur la surface extérieure du tube manuellement ou mécaniquement par interférence selon une certaine hauteur (pas des ailes). Il sagit de la première méthode de traitement des tubes à ailettes. En raison de la simplicité du processus et du faible effort technique, léquipement utilisé est peu coûteux et facile à entretenir, cest pourquoi de nombreuses usines sont toujours en activité. Ce processus est une solution de processus à forte intensité de main-dœuvre adaptée aux conditions financières et techniques des petites ou moyennes entreprises.

La méthode manuelle est appelée procès manuel. Il utilise des outils pour sappuyer sur la force humaine et pousser les nageoires une à une. Dans cette méthode, puisque la force de compression de la nervure est limitée, la perturbation de lensemble est faible et la nervure est sujette au relâchement.

Die mechanischen Lamellen werden auf einer Lamellenmaschine hergestellt. Das Einpressen der Rippen durch einen mechanischen Aufprall oder einen Flüssigkeitsdruck verursacht wir, ist die Einpresskraft groß, so Dass a große Störung verwendet werden kann. Die Verbindungsfestigkeit zwischen der Flosse und dem Rohr ist hoch et ce nest pas facile, sich zu lösen. La machine mécanique a une haute production, mais à léchelle industrielle, la sécurité est très mauvaise et les travaux de lartisan ne sont pas intestinaux. Les problèmes inévitables liés à linstallation hydraulique ne sont pas possibles, cest lentrepreneur en construction, les fournisseurs techniques et le personnel dentretien qui sont responsables de la production.

2), eingebettetes gewundenes Flossenrohr

Das eingebettete spiralförmige Rippenrohr ist a spiralförmige Rille mit einer bestimmten Breite and Tiefe, die in das Stahlrohr vorbearbeitet ist, and anschließend wird das Stahlband in das Stahlrohr der Drehmaschine eingebettet. Während des Wickelvorgangs wird das Stahlband aufgrund un bestimmten Vorspannkraft fest in der Spiralnut platziert, wodurch a bestimmte Kontaktfläche zwischen dem Stahlband et dem Stahlrohr sichergestellt wird. Um ein Zurückprallen des Stahlbandes zu verhindern, and beidede Enden des Stahlbandes mit dem Stahlrohr verschweißt. Um das Einstellen zu erleichtern, sollte 2wischen dem Stahlband and der Spiralnut ein gewisses Spiel vorhanden sein. Lorsque le jeu est en cours et quun magasin est prévu, il est difficile de résoudre les problèmes de manière simple. Außerdem weist das verwickelte Stahlband immer einen gewissen Rückprall auf, was zu einer schlechten Verbindung 2m Stahlband and der Bodenfläche der Spiralnut führt. Un seul Rippen peut être utilisé avec tous les outils de travail complets, le processus est tout à fait complet et lefficacité de la production est assurée.

3), Gelötete spiralrippen rohr

Les gelötete Rippenrohre seront utilisés lors de lutilisation avec des températures métalliques jusquà 380 ° C et avec une spécification spéciale de 800 ° C.

Die Bearbeitung des gelöteten Spiralrippenrohres erfolgt in 2 schritten. Zunächst wird die Stahlbandebene spiralförmig senkrecht zur Rohrachse auf die Rohraußenfläche gewickelt and die beiden Enden des Stahlbandes zur Fixierung mit dem Stahlrohr verschweißt und anschließend der Spalt 2wschen dem Rohr and the Rohr Stahlband and the Stahlrohr entfallen, und das Lö tverfahren wird angewendet. Das Stahlband et das Stahlrohr sind miteinander verschweißt.

Aufgrund seiner hohen Kosten wird dieses Verfahren häufig auf eine andere Weise angewendet, bei der das mit Stahlband umwickelte Rohr stattdessen in ein Zinkbad zum integralen Feuerverzinken gegeben wird. Die Verwendung von integraler Feuerverzinkung sieht zwar für die Plattierungslösung keinen guten Spalt zwischen der Rippe und dem Stahlrohr vor, es bildet sich jedoch eine vollständig verzinkte Schicht auf der Außenfläche der Rippe und der Außenfläche des Stahlrohrs. Das spiralförmige Rippenrohr mit integrierter Feuerverzinkung ist durch die Dicke der verzinkten Schicht begrenzt (wenn die verzinkte Schicht dick ist, die Zinkschicht schwach ist und leicht abfällt), und die Zinkflüssigkeit kann nicht vollständig in den Spalt eindringen. So sind die Lamellen und die Verbindungsrate von Stahlrohren immer noch nicht hoch. Außerdem ist der Wärmeübertragungskoeffizient von Zink kleiner als der von Stahl (etwa 78% des Stahls), so dass die Wärmeübertragungskapazität gering ist. Zink ist in Säuren, Laugen und Sulfiden sehr korrosionsanfällig. Verzinkte Spiralrippenrohre eignen sich daher nicht zur Herstellung von Luftvorwärmern (Rückgewinnung der Rauchgasabwärme des Kessels).

4), Hochfrequenzschweißen gewundenes Flossenrohr

Hochfrequenz-Hochfrequenzschweißen mit Spiralrippen ist eines der am häufigsten verwendeten Spiralrippenrohre. Es ist weit verbreitet in der Abwärmenutzung in der Elektrizitäts-, Metallurgie-, Zement- und Petrochemieindustrie. Hochfrequenzschweißen Spiralrippenrohr ist ein Stahlband gewickeltes Stahlrohr

Der Hauteffekt und der Nahwirkungseffekt des Hochfrequenzstroms werden verwendet, um die äußere Oberfläche des Stahlbandes und des Stahlrohres bis zum plastischen Zustand oder Schmelzen zu erwärmen, und das Schweißen wird unter einem bestimmten Druck des Wickelns des Stahlbandes abgeschlossen. Dieses Hochfrequenzschweißen ist ein Festphasenschweißen. Verglichen mit dem Einlegen, Löten (oder integrierten Feuerverzinken) ist es in Bezug auf Produktqualität (hohe Rippenschweißbarkeit, bis zu 95%), Produktivität und Automatisierung weiter fortgeschritten. .

5), Drei-Rollen-Cross-Rolling Integral Spiral Rippenrohr

Das Herstellungsprinzip des mit drei Walzen gewalzten monolithischen Spiralrippenrohrs ist wie folgt: Ein Dorn wird in den Lichtleiter eingezogen, und das nahtlose Stahlrohr wird auf der Außenfläche des Hohlraums bearbeitet, der durch die Nut und den Kern gebildet wird Drehung des Rollenmessers. Gerippt. Das nach diesem Verfahren hergestellte Rippenrohr weist aufgrund des Basisrohrs und der Außenrippe ein organisches Ganzes auf, so dass kein Problem des Kontaktwärmewiderstandsverlusts besteht und die Wärmeübertragungseffizienz hoch ist. Das Drei-Walzen-Kreuzwalzverfahren hat gegenüber dem Schweißverfahren die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz, eines geringen Rohstoffverbrauchs und einer hohen Wärmeaustauschrate der hergestellten Rippenrohre.

Gegenwärtig wurde die Dreiwalzen-Walz-Monolith-Spiralrippenrohrtechnologie erfolgreich auf Einrippenrohre oder Verbundrippenrohre mit Kupfer- oder Aluminiumrippen oder Stahlrohre mit niedrigen Rippen angewendet. Stahl Integral Rippenrohr ist derzeit Der Markt wird oft als Low-Fin-Rohr angesehen, und das gesamte High-Fin-Rohr besteht aus Aluminium oder Kupfer, das in der Regel kaltgewalzt wird.

6), Lasergeschweißte Rippenrohre

Lasergeschweißte Rippenrohre werden in Zivilluftkesseln, Industriekesseln usw. mit deutscher Technologie im Inland eingesetzt. In Europa besteht der Vorteil jedoch seit mehr als einem Jahrzehnt darin, dass der Kontaktwärmewiderstand null ist, verglichen mit Hochfrequenzschweißen mit Flügeln Größere, leichtere, zusammengebaute Wärmetauscher sind kompakter, energieeffizienter und umweltfreundlicher und erfüllen die nationalen Emissionsanforderungen.

Klassifizierung von Rippenrohren

Es gibt viele Arten von Rippenrohren, und es entstehen ständig neue Sorten. Im Allgemeinen kann es nach folgenden Gesichtspunkten klassifiziert werden:

1, entsprechend Verarbeitungstechnologieklassifikation

1) Extrudiertes Rippenrohr;

2), geschweißtes geformtes geripptes Rohr (geschweißtes geripptes Hochfrequenzrohr, geschweißtes geripptes Unterpulverrohr);

3), Rolle gebildetes geripptes Rohr;

4) Plattenrippenrohre;

5) Rippenrohre aus Gusseisen;

6), Spannung eingewickeltes geripptes Rohr;

7), eingebettetes geripptes Rohr.

Klassifiziert nach Flossenform

1) Vierkantrohr;

2), rundes geripptes Rohr;

3) Spiralrippenrohr;

4) Längsrippenrohr;

5) Wellrohr;

6) Helixverzahnte Rippenrohre;

7), Nagelrippenrohr, mit Noppen versehenes Rohr oder Stiftrohr, Nadelrippenrohr;

8), integrales Plattenrippenrohr (Plattenrippe);

9), inneres geripptes Rohr.

3. Je nachdem, ob das Rippenmaterial des Rippenrohrs mit dem Material des Grundrohrs identisch ist, kann es unterteilt werden in:

1), einzelnes Metallrippenrohr

2) Bimetallrippenrohr

Rippenrohr aus Metall, nach Material klassifiziert

1) Kupferrippenrohr;

2) Aluminiumrippenrohr;

3) Rippenrohr aus Kohlenstoffstahl;

4) Edelstahl Rippenrohr;

5), gusseisen (stahlguss) rippenrohr; und so weiter.

Bimetall-Rippenrohr nach Material klassifiziert

1), kohlenstoffstahl rippenrohr mit aluminium fin, kupfer fin;

2), Edelstahl-Rippenrohr mit Aluminiumflosse, Kupferflosse;

3), kohlenstoffstahl rippenrohr mit kohlenstoffstahl finne;

4), Edelstahl-Rippenrohr mit Kohlenstoffstahlflosse;

5), Edelstahl-Rippenrohr mit Edelstahlflosse;

6), gusseisen (stahlguss) rippenrohr;

7), Kupferrippenrohr mit Kupferrippe und so weiter.

Klassifiziert nach Flossenrohrgebrauch

1) Rippenrohre für die Klimatisierung;

2) luftgekühltes Rippenrohr;

3), Kessel: Rippenrohr für Wasserwand, Economizer bzw. Luftvorwärmer;

4) Rippenrohr zur industriellen Abwärmerückgewinnung;

5), andere gerippte Rohre des speziellen Zwecks; und so weiter.

Links to Lord Fin Tube:

Brazed Copper Finned Tube

Laser Welding Finned Tube

Longitudinal Finned Tubes

Rectangular/HH Finned Tube

Embedded Finned Tube

HFW Solid Finned Tube

Tube à ailettes dentelée HFW