Pourquoi les plaques tubulaires doivent-elles être protégées contre la corrosion ?

Lors de la production déchangeurs de chaleur à calandre et à tubes, le soudage manuel à larc est utilisé pour assembler la plaque tubulaire et les tubes, ce qui entraîne divers degrés de défauts tels que des dépressions, de la porosité et des scories. De plus, la répartition des forces sur la soudure est souvent inégale. La plaque tubulaire est généralement exposée à leau de refroidissement industrielle, qui contient des impuretés telles que du sel, du gaz et des micro-organismes qui peuvent provoquer une corrosion électrochimique de la plaque et de la soudure. La concentration de chlorure et doxygène dans leau de refroidissement joue un rôle important dans la corrosion du métal, ainsi que dans la complexité de la structure métallique, qui affecte la morphologie de la corrosion. La corrosion par piqûres et la corrosion caverneuse sont les principaux types de corrosion qui se produisent sur la plaque tubulaire et la soudure du tube, entraînant des produits de corrosion et des piqûres de surface. Une corrosion galvanique peut se produire lorsque leau de mer est utilisée comme milieu. La corrosion chimique est également un problème lorsque la plaque tubulaire de léchangeur thermique entre en contact avec divers milieux chimiques. De plus, une double corrosion métallique peut se produire entre la plaque tubulaire et le tube déchange thermique. Certaines plaques tubulaires continuent de séroder à cause du milieu de corrosion, et les échangeurs de chaleur à plaques tubulaires fixes sont particulièrement sensibles aux fuites au niveau de la connexion entre la plaque tubulaire et le tube déchange de chaleur en raison de la contrainte thermique, entraînant une défaillance de léchangeur de chaleur.

En résumé, les principaux facteurs qui affectent la corrosion des plaques tubulaires sont :

(1) la composition et la concentration du milieu : linfluence de la concentration est différente, par exemple, dans lacide chlorhydrique, plus la concentration générale est importante, plus la corrosion est grave. Lacier au carbone et lacier inoxydable dans la concentration de 50 % dacide sulfurique dans la corrosion la plus grave, et lorsque la concentration a augmenté à plus de 60 %, mais la forte baisse de la corrosion ;

(2) impuretés : impuretés nocives, notamment les ions chlorure, les ions soufre, les ions cyanure, les ions ammoniac, etc., ces impuretés provoqueront dans certains cas une corrosion grave ;

(3) température : la corrosion est une réaction chimique, la température de chaque augmentation de 10 degrés Celsius, le taux de corrosion denviron 1 à 3 fois, mais il existe des exceptions ;

(4) valeur du pH : plus la valeur moyenne du pH est faible, plus la corrosion du métal est importante ;

(5) débit : dans la majorité des cas, plus le débit est élevé, plus la corrosion est importante.

À lheure actuelle, le matériau composite polymère pour la protection contre la corrosion, qui présente dexcellentes propriétés adhésives et une excellente résistance à la température, une résistance à la corrosion chimique, le matériau est 100 % solide, sans substances volatiles, peut être utilisé en toute sécurité dans un environnement fermé et ne rétrécit pas, particulièrement bonne corrosion La résistance et lexcellente résistance à la corrosion du matériau, les fuites de corrosion des pièces de réparation, peuvent fournir un revêtement protecteur à long terme.

Processus dopération de protection de la plaque tubulaire :

1, outils et équipements : équipement de sablage, protection de toile ou de plastique, liège, alcool ou acétone, grattoir, dispositif en spirale, sacs poubelles, lampe de poche, alimentation électrique, gants en caoutchouc, casque de sécurité, lunettes de protection, chiffons, brosses.

2, étapes

Étape 1 : ouvrir le capuchon du condenseur

Avec sèche-cheveux et souffleur pour sécher la surface du tuyau et lintérieur de leau et avec un buse à bouchon en liège et abriter le pont, pour garantir que le traitement de sablage nendommage pas la buse.

Étape 2 : le sablage, le sablage avec toile et autre mont abrité, de peur que le sable éjecté ne salisse les autres appareils. Lors de lutilisation de sable de sablage au quartz, il peut produire 4 de la surface de loreille et ne produire plus de poussière, pour toujours jouer le caractère du métal de base. Après le sablage, le bouchon sera retiré.

Étape 3p : nettoyage de la solution : nettoyage des impuretés de la surface métallique et de lhuile.

Étape 4 : matériaux revêtus : tout dabord, des matériaux de réparation polymères, des matériaux de réparation métalliques pour la plaque tubulaire du condenseur et la paroi intérieure des sites de fosse, ont été remplis pour éviter le vortex deau, jusqu à ce quils dépassent le plan des exigences en tant que norme. Ensuite, le matériau polymère de protection contre les fluides est appliqué intégralement sur toute la surface. Faites particulièrement attention au joint du panneau et du tuyau pour atteindre lobjectif détanchéité et de bouchage.

Étape 5 : Durcissement : conformément aux exigences de durcissement du matériau à durcir, après le durcissement, il peut être mis en production.

Plaque tubulaire pour échangeur de chaleur à calandre et à tubes