Les tubes cloutés sont largement utilisés dans diverses applications industrielles, notamment dans les échangeurs de chaleur et les chaudières. Les goujons, généralement soudés sur la surface extérieure des tubes, améliorent lefficacité du transfert de chaleur et augmentent la résistance mécanique. Linspection des tubes cloutés est cruciale pour garantir leur intégrité, leurs performances et leur longévité. Voici quelques méthodes courantes utilisées pour linspection des tubes cloutés :

Comment inspecter les tubes cloutés ?

Contrôle de la taille des tubes cloutés :

Lorsquil sagit dinspection dimensionnelle des tubes cloutés, cela implique généralement de vérifier les dimensions et les spécifications des tubes pour sassurer quils répondent aux normes requises. 

1. Diamètre extérieur (OD) : Le diamètre extérieur du tube est mesuré pour garantir quil est conforme aux dimensions spécifiées. Cette mesure est généralement prise en plusieurs points le long du tube pour vérifier la cohérence.

2. Épaisseur de paroi : Lépaisseur de paroi du tube clouté est mesurée pour garantir quelle répond aux spécifications requises. Cette mesure est importante pour évaluer lintégrité structurelle des tubes et sa capacité à résister aux conditions de fonctionnement prévues.

3. Dimensions des goujons : Les dimensions des goujons, y compris leur diamètre, leur hauteur et leur espacement, sont inspectées pour garantir quils répondent aux exigences de conception. Cela implique de mesurer les dimensions des goujons et de les comparer aux valeurs spécifiées.

4. Projection des goujons : La projection des goujons depuis la surface extérieure des tubes est mesurée pour garantir quils sétendent jusquà la hauteur requise. Cette mesure est importante car la hauteur des goujons affecte leur efficacité et leurs performances en matière de transfert de chaleur.

5. Qualité des goujons soudés : En plus des dimensions, la qualité des goujons soudés est également inspectée. Cela implique dévaluer lintégrité de la soudure, y compris la résistance de la liaison entre les goujons et la surface des tubes. Des méthodes dinspection visuelle ou de contrôle non destructif, telles que les tests par ultrasons, peuvent être utilisées pour évaluer la qualité de la soudure.

Lors de linspection dimensionnelle, des outils de mesure spécialisés, tels que des pieds à coulisse, des micromètres ou des jauges dépaisseur à ultrasons, sont couramment utilisés pour prendre des mesures précises. Linspection est généralement effectuée par des inspecteurs formés qui ont une bonne compréhension des spécifications des tubes cloutés et des tolérances requises.

2. Inspection visuelle : Lexamen visuel est la forme dinspection la plus simple et la plus élémentaire. Il sagit dexaminer visuellement les tubes cloutés pour déceler tout signe de dommage, tel que corrosion, érosion, fissures ou goujons desserrés. Cette méthode dinspection est généralement effectuée par des inspecteurs qualifiés qui observent de près la surface des tubes.

3. Contrôles non destructifs (CND) : les méthodes CND sont largement utilisées pour linspection des tubes cloutés. Ces techniques permettent de détecter des défauts internes et externes sans endommager les tubes. Certaines méthodes CND couramment utilisées comprennent :

   ONU. Tests par ultrasons (UT) : Les UT utilisent des ondes sonores à haute fréquence pour détecter les défauts et mesurer lépaisseur des tubes. Il peut identifier des défauts tels que la corrosion, lérosion, les fissures et les soudures de goujons défectueuses.

   b. Test de particules magnétiques (MPT) : Le MPT est utilisé pour détecter les défauts de surface et proches de la surface dans les matériaux ferromagnétiques. Des particules magnétiques sont appliquées sur la surface des tubes, et sil y a un défaut, les particules seront attirées et saccumuleront autour, le rendant visible aux inspecteurs.

   c. Test par courants de Foucault (ECT) : lECT ​​est efficace pour détecter les fissures de surface et la corrosion des matériaux conducteurs. Il fonctionne en induisant les courants de Foucault dans le matériau et en analysant les changements de conductivité électrique.

   d. Tests radiographiques (RT) : La RT implique lutilisation de rayons X ou de rayons gamma pour examiner la structure interne des tubes cloutés. Il peut détecter des défauts tels que des fissures, de la corrosion ou des vides.

4. Essais destructifs : Dans certains cas, des essais destructifs peuvent être effectués pour évaluer les propriétés mécaniques des tubes cloutés. Cela implique de prélever des échantillons de tubes et de les soumettre à divers tests, tels que des tests de traction, des tests de dureté ou un examen métallographique. Les tests destructifs sont généralement utilisés à des fins de contrôle qualité lors de la fabrication ou pour enquêter sur des composants défectueux.

5. Le test au marteau, également connu sous le nom de « test au robinet » ou « test de sondage », est une méthode dinspection simple et rapide couramment utilisée pour les tubes cloutés. Il sagit de taper la surface des tubes avec un petit marteau ou un instrument similaire et découter le son ou la vibration qui en résulte. Ce test permet didentifier les goujons desserts ou les problèmes de liaison entre les goujons et le tube.

Il est important de noter que linspection des tubes cloutés doit être effectuée par un personnel qualifié possédant une expertise dans les méthodes dinspection spécifiques utilisées. La technique dinspection appropriée dépend de facteurs tels que le type de défaut ciblé, laccessibilité des tubes et le niveau de détail souhaité pour linspection. Il est recommandé de consulter des professionnels de linspection qualifiés ou des prestataires de services dinspection pour garantir lapproche dinspection la plus adaptée à votre application spécifique de tubes cloutés.

Tubes cloutés