Tube en alliage sans soudure ASTM A213-T11 Présentation
Les tubes en alliage sans soudure ASTM A213-T11 sont fabriqués à partir dune composition principalement composée de chrome et de molybdène, ainsi que dautres éléments dalliage, conçus pour résister aux températures élevées et aux environnements corrosifs courants dans les environnements industriels tels que les chaudières, les surchauffeurs et les échangeurs de chaleur, garantissant des performances robustes et une longévité dans des conditions exigeantes.
Tube en alliage sans soudure ASTM A213-T11 composition chimique
Élément |
Gamme de composition (%) |
Carbone (C) |
0,05 - 0,15 |
Manganèse (Mn) |
0,30 - 0,60 |
Phosphore (P) |
0,025 (max) |
Soufre (S) |
0,025 (max) |
Silicium (Si) |
0,50 - 1,00 |
Chrome (Cr) |
1,00 - 1,50 |
Molybdène (Mo) |
0,44 - 0,65 |
Nickel (Ni) |
0,44 - 0,65 (facultatif) |
Autres |
- |
Tube en alliage sans soudure ASTM A213-T11 propriétés mécaniques :
Propriété |
Valeur |
Résistance à la traction |
415 MPa (min) |
Limite délasticité |
205 MPa (min) |
Élongation |
30 minutes) |
Dureté |
163 HB (maximum) |
Résistance aux impacts |
-20°C, 27 J (min) |
Module délasticité |
207 GPa |
Comment fabriquer des tubes en alliage sans soudure ASTM A213-T11 ?
1. Sélection des matières premières : les billettes en acier allié de haute qualité sont sélectionnées en fonction de leur composition chimique pour répondre aux spécifications ASTM A213-T11. Les principaux éléments comprennent le chrome, le molybdène, le carbone, le manganèse, le silicium et éventuellement le nickel.
2. Formage des tubes : les billettes sélectionnées sont chauffées à la température appropriée, puis percées pour former un tube creux grâce à un processus appelé perçage. Ce tube initial est appelé coque.
3. Travail à chaud : la coque subit des processus de travail à chaud tels que le laminage ou lextrusion pour obtenir les dimensions et lépaisseur de paroi souhaitées tout en conservant une structure sans couture.
4. Traitement thermique : Des processus de traitement thermique tels que la normalisation, la trempe et le revenu sont utilisés pour affiner la microstructure de lalliage, optimiser les propriétés mécaniques et soulager les contraintes résiduelles.
5. Travail à froid (facultatif) : Des processus de travail à froid tels que létirage à froid ou le laminage à froid peuvent être utilisés pour affiner davantage les dimensions, améliorer la finition de surface et améliorer les propriétés mécaniques.
6. Opérations de finition : Les tubes subissent des opérations de finition telles que le redressement, la découpe et le traitement final pour répondre aux tolérances dimensionnelles et aux exigences du client.
7. Contrôles non destructifs (CND) : Diverses techniques CND telles que les contrôles par ultrasons, les contrôles par courants de Foucault et linspection visuelle sont effectuées pour garantir lintégrité des tubes et détecter tout défaut de surface ou interne.
8. Final Inspection and Quality Assurance: The manufactured tubes undergo comprehensive inspection to verify compliance with ASTM A213-T11 specifications regarding dimensional accuracy, chemical composition, mechanical properties, and surface quality.
9. Packaging and Shipping: The tubes are carefully packaged to prevent damage during transportation and storage, with proper labeling and documentation provided to facilitate traceability and quality control.
Seamless Alloy Tube ASTM A213-T11 usages and advantages:
Seamless Alloy Tube ASTM A213-T11 Usages:
1. Boilers: A213-T11 tubes are commonly employed in the construction of boilers for power generation, where they withstand high temperatures and pressures.
2. Superheaters: These tubes are used in superheaters to further increase the temperature of steam, improving energy efficiency in power plants and industrial processes.
3. Heat Exchangers: A213-T11 tubes facilitate efficient heat transfer in heat exchangers used in chemical processing, petroleum refining, and other industries.
4. Petrochemical Plants: They are integral components in petrochemical plants for various applications, including process heating and fluid transportation.
5. Refineries: A213-T11 tubes play a crucial role in refining processes, where they handle corrosive fluids and high-temperature environments.
6. Furnaces: They are utilized in the construction of industrial furnaces for heating and treating materials at elevated temperatures.
7. High-Pressure Piping: These tubes are suitable for high-pressure piping systems in industries such as oil and gas, ensuring reliable performance under extreme conditions.
Seamless Alloy Tube ASTM A213-T11 Advantages:
1. High Temperature Strength: A213-T11 tubes exhibit excellent strength and creep resistance at elevated temperatures, making them ideal for high-temperature applications.
2. Corrosion Resistance: The alloy composition provides good corrosion resistance, ensuring longevity and reliability in corrosive environments.
3. Seamless Construction: Seamless tubes eliminate the risk of weak points associated with welded seams, enhancing structural integrity and reducing the likelihood of failure.
4. Uniform Properties: Seamless manufacturing processes result in tubes with consistent material properties throughout, ensuring predictable performance in critical applications.
5. Versatility: A213-T11 tubes can be used in a wide range of industrial applications due to their combination of high-temperature strength, corrosion resistance, and weldability.
6. Cost-Effectiveness: Despite their superior properties, A213-T11 tubes offer a cost-effective solution for demanding applications compared to some alternatives.
7. Compliance with Standards: These tubes comply with ASTM A213 specifications, ensuring quality, compatibility, and interoperability with existing systems and components.
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