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Lord Fin Tube-Production de tube à ailettes en forme de H
Quel est le processus de production des tubes à ailettes en forme de H ?
Le procédé de fabrication des tubes à ailettes en H consiste principalement à souder à larc sous argon ou à souder électriquement. Dans ce procédé, les ailettes sont soudées sur la surface extérieure du tube en acier central à laide de techniques de soudage simultanées ou multiples. Pendant le soudage, des contraintes thermiques et des déformations se produisent à la fois dans les tubes en acier et dans les ailettes.
Notre société a développé une machine de soudage automatique de tubes à ailettes de type H qui se compose dune base et de deux ensembles de supports installés sur la base. Elle comprend également deux ensembles de bacs de découpage automatique des ailettes, deux ensembles de cylindres dalimentation, deux ensembles de canaux de découpage, deux ensembles de cylindres de poussée horizontaux et deux ensembles de mécanismes de serrage délectrodes.
Caractéristiques du processus de production de tubes à ailettes en forme de H :
1. Le tube à ailettes en forme de H utilise un procédé de soudage innovant dans lequel les ailettes sont soudées selon un motif en zigzag multiple. Cela garantit des soudures solides et uniformes, une finition de surface lisse et élimine les problèmes tels que linclusion de scories, la porosité et la pénétration incomplète. Le taux de pénétration des soudures est de 97 %.
2. La technique de soudage multi-zigzag utilisée dans le tube à ailettes en forme de H réduit la rigidité locale du tube à ailettes. Par conséquent, elle minimise la quantité de déformation plastique compressive qui se produit pendant le soudage. Cette réduction de déformation diminue considérablement la contrainte de traction résiduelle près du cordon de soudure et la contrainte de compression résiduelle dans les ailettes loin de la soudure. Par conséquent, elle réduit la déformation des ailettes en forme donde.
3. Le tube à ailettes en forme de H atteint un taux de pénétration élevé de 97 %, garantissant des surfaces de soudure uniformes et lisses sans aucune bosse de soudure. La surface chauffante élargie améliore le coefficient de transfert de chaleur. De plus, lunité de surface chauffante élargie possède une fonction dautonettoyage qui aide à réduire le dépôt, le blocage et lusure causés par la fumée et la poussière sur la surface chauffée. Cette fonction est particulièrement bénéfique pour prolonger la durée de vie de la surface chauffée.
Dans l’ensemble, le processus de production de tubes à ailettes en forme de H, utilisant notre machine à souder développée, garantit des soudures robustes, une déformation réduite et une efficacité de transfert de chaleur améliorée, contribuant finalement à une durée de vie plus longue de la surface chauffée.
