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Processus de fabrication des tubes à ailettes du condenseur
Introduction de la plaque tubulaire forgée
Une plaque tubulaire forgée est un composant essentiel des échangeurs de chaleur à calandre et à tubes. Elle sert de support aux tubes de léchangeur de chaleur et fournit une barrière étanche aux extrémités des tubes pour empêcher les fuites entre les fluides côté tube et côté calandre. Le processus de forgeage est utilisé pour fabriquer des plaques tubulaires afin de garantir quelles possèdent des propriétés mécaniques spécifiques, telles quune résistance élevée, une durabilité et une résistance à la corrosion.
Normes de production de feuilles tubulaires forgées :
Les normes de production des plaques tubulaires forgées peuvent varier en fonction de lindustrie et de lapplication spécifiques. Cependant, certaines normes communes qui peuvent être suivies comprennent :
1. Normes ASME (American Society of Mechanical Engineers) : LASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC) fournit des lignes directrices et des normes pour la conception, la fabrication et linspection des appareils sous pression, y compris les échangeurs de chaleur. Les normes ASME garantissent que léquipement répond aux exigences de sécurité et de performance.
2. Normes ASTM (American Society for Testing and Materials) : les spécifications ASTM fournissent des lignes directrices pour les matériaux utilisés dans la fabrication des plaques tubulaires. Différentes qualités de matériaux sont spécifiées en fonction de facteurs tels que la température, la pression et la résistance à la corrosion.
Qualités de matériaux pour les plaques tubulaires forgées :
Le choix du matériau pour les plaques tubulaires forgées dépend des exigences spécifiques de lapplication. Les qualités de matériaux courantes comprennent :
1. Acier au carbone : ASTM A105, A266
2. Acier inoxydable : ASTM A182 F304/F304L, F316/F316L
3. Acier allié : ASTM A182 F11, F22
Pourquoi choisir des plaques tubulaires forgées ?
Les plaques tubulaires forgées offrent plusieurs avantages, notamment :
1. Haute résistance : le processus de forgeage aligne la structure des grains du métal, ce qui entraîne une résistance accrue et une résistance aux contraintes mécaniques.
2. Durabilité : Les plaques tubulaires forgées sont connues pour leur durabilité et leur longue durée de vie, ce qui les rend adaptées aux environnements industriels exigeants.
3. Résistance à la corrosion : en choisissant des matériaux appropriés (tels que lacier inoxydable ou lacier allié), les plaques tubulaires forgées peuvent résister à la corrosion dans des conditions de fonctionnement agressives.
4. Fiabilité : Le processus de fabrication contrôlé de forgeage garantit un produit fiable et cohérent avec un minimum de défauts.
Applications des plaques tubulaires forgées :
Les plaques tubulaires forgées trouvent des applications dans diverses industries, notamment :
1. Industrie pétrochimique : pour les échangeurs de chaleur dans les raffineries et les usines de traitement chimique.
2. Production d’électricité : dans les chaudières et les générateurs de vapeur.
3. Industrie pétrolière et gazière : pour les échangeurs de chaleur dans les raffineries de pétrole et les plateformes offshore.
4. Traitement chimique : Dans les réacteurs chimiques et les équipements de traitement.
Les plaques tubulaires forgées sont des composants essentiels des échangeurs de chaleur, fabriquées selon un processus de forgeage pour obtenir des propriétés mécaniques spécifiques. Ils respectent les normes industrielles et sont choisis pour leur solidité, leur durabilité et leur résistance à la corrosion dans diverses applications industrielles.
