Comment inspecter la plaque tubulaire et le déflecteur

1. Inspectez le trou de la plaque tubulaire

Vérifiez la disposition des trous de la plaque tubulaire, lentraxe des trous, le diamètre du trou de la plaque tubulaire et lécart admissible conformément aux exigences du dessin. Léchangeur de chaleur acheté par notre société adopte généralement des tubes en acier sans soudure pour le craquage du pétrole (GB 9948). Le dessin est conçu comme un faisceau de tubes de grade I. Lentraxe, le diamètre et lécart admissible du trou de la plaque tubulaire doivent répondre aux exigences des dessins de conception et ne doivent pas être inférieurs à la spécification du diamètre du trou de la plaque tubulaire et à lécart admissible du faisceau de tubes de classe I (applicable à lacier au carbone, à lacier faiblement allié et à lacier inoxydable). tube déchange de chaleur en acier) dans léchangeur de chaleur à calandre GB 151. Pour la plaque tubulaire de léchangeur de chaleur en alliage cuivre-nickel et autres matériaux, nous pensons que le diamètre du trou et lécart admissible de la plaque tubulaire doivent être plus strictes que celles du faisceau de tubes de catégorie I dans la norme GB 151, afin déviter une dilatation excessive. lorsque la structure de dilatation de résistance + soudage de joint est adoptée pour la connexion du tube de léchangeur de chaleur et de la plaque tubulaire. Ou dans la conception, il nest pas nécessaire de le marquer comme faisceau de tubes de catégorie I conformément aux dispositions du GB 151 pour le diamètre et lécart admissible du trou de la plaque tubulaire du tube déchange thermique en cuivre et en alliage de cuivre. Au cours de linspection, un contrôle ponctuel doit être effectué pour les trous de tuyaux dans la zone dont langle central de la plaque de tuyau nest pas inférieur à 60 °. Dans cette zone, 4 % de lécart sur les trous des tuyaux peut être supérieur à 0,15 mm à la valeur spécifiée dans GB 151, mais pas plus de 5.

2. Inspectez la feuille tubulaire

Si la plaque tubulaire est épissée, la soudure bout à bout de lépissure doit être soumise à une détection de défauts à 100 % par rayons ou par ultrasons, la norme de qualification est JB 4730, la rayonne nest pas inférieure au niveau II et les ultrasons ne sont pas inférieurs au niveau I. Après lépissage, la plaque tubulaire doit être soumise à un traitement thermique de détente (sauf pour lacier inoxydable). La plaque tubulaire composite doit être sélectionnée selon les dessins de conception et les normes nationales. La feuille composite doit être fournie après traitement thermique et des tests ultrasoniques à 100 % doivent être effectués pour garantir que les deux matériaux sont bien mélangés. La norme de qualification est JB 4730 classe I. Lépaisseur de la couche composite indiquée sur le dessin doit être lépaisseur de la plaque tubulaire après traitement.

3. Inspecter lécart de largeur du pont de trou de plaque tubulaire

Lors de linspection, un contrôle ponctuel doit être effectué sur la surface (arrière) du côté du fourrage final (sortie) pour garantir que la largeur du pont de trou nest pas inférieure à 60 ° dans la zone dangle central de la plaque tubulaire. La norme de qualification est lexigence marquée sur le dessin de conception et ne doit pas être inférieure à la largeur du pont en faisceau de tubes en acier de qualité I spécifiée dans GB 151. Le taux qualifié ne doit pas être inférieur à 96 % et la largeur minimale de la plaque tubulaire Le pont de trous doit être contrôlé dans un délai de 4 % et pas plus de 5 places. Si le taux qualifié est dépassé, la plaque tubulaire entière doit être inspectée.

Le trou de la plaque tubulaire doit être strictement perpendiculaire à la surface détanchéité de la plaque tubulaire, avec une tolérance de 0,05 mm, et il ne doit y avoir aucune stries longitudinales ou en spirale traversantes sur la surface du trou de la plaque tubulaire. La rugosité de la surface Ra du trou de la plaque tubulaire ne doit pas être supérieure à 12,5 μm (lorsque le tube déchange thermique et la plaque tubulaire sont dilatés ou renforcés + soudage scellé), et la rainure dextraction doit être inspectée conformément aux exigences du dessin ; la surface détanchéité et les autres dimensions géométriques de la plaque tubulaire doivent être conformes aux exigences du dessin.

Pour léchangeur de chaleur, la précision de traitement de la plaque tubulaire est la clé de la connexion et de lassemblage du faisceau de tubes entre la plaque tubulaire et la plaque tubulaire. Lécart de lentraxe des trous de la plaque tubulaire affecte directement la qualité de construction des tuyaux soudés et des tuyaux expansés. La principale raison pour limiter lécart de largeur du pont de trou arrière est de considérer linfluence de lépaisseur de la plaque tubulaire sur le forage. La perpendiculaire élevée et la finition du trou de la plaque tubulaire peuvent empêcher les dommages du tube déchange thermique lors de linstallation du tube et garantir la qualité du joint de dilatation. À lheure actuelle, les fabricants nationaux utilisent des perceuses CNC dans lindustrie de la fabrication mécanique. Selon la disposition des trous de plaque tubulaire, le diamètre du trou et laxe des trous, 24 trous de plaque tubulaire ou 36 trous de plaque tubulaire sont percés à la fois, avec une précision de traitement relativement élevée. Cependant, dans lindustrie de fabrication de machines chimiques, lutilisation de perceuses CNC est rarement utilisée et il reste encore beaucoup à faire pour améliorer la précision du traitement et la qualité des trous des plaques tubulaires.

4. Inspectez les déflecteurs

Selon les exigences du dessin de conception, le diamètre et lécart admissible des orifices des déflecteurs doivent répondre aux exigences des dessins et ne doivent pas être inférieurs au diamètre et à lécart admissible des orifices des déflecteurs du faisceau de tubes de premier niveau et plaques de support en GB 151 ; en plus de répondre aux exigences des dessins, les déflecteurs en alliage de cuivre-nickel doivent répondre aux exigences des dessins. Ils ne doivent plus être inférieurs aux dispositions du GB 151 sur le diamètre et lécart admissible des orifices des déflecteurs et des plaques de support de tubes déchange thermique en cuivre et en alliages de cuivre, et ne doivent pas être conformes aux dispositions relatives au diamètre et à la déviation admissible des orifices des déflecteurs des faisceaux de tubes de classe I. Le nombre autorisé de trous de tuyaux dépassant 0,1 mm ne doit pas dépasser 4 % de la plage dinspection et ne doit pas dépasser 5. La rugosité de la surface Ra du cercle extérieur du déflecteur ne doit pas être supérieure à 25 μm et les angles vifs des deux côtés de la surface du cercle extérieur doivent être émoussés. Retirez toute bavure sur le déflecteur. Les deux extrémités du trou du déflecteur du tube déchange thermique en alliage de cuivre et de nickel doivent également être chanfreinées de 30° × 1 mm pour éviter de rayer le tube déchange thermique.

Pour les plaques tubulaires et les déflecteurs, les défauts de traitement sont faciles à détecter lors de linspection intermédiaire, notamment les plaques tubulaires composites, la couche composite na pas suffisamment de surépaisseur dusinage, la couche composite devient plus fine après le traitement ou la dimension géométrique de la surface détanchéité de la plaque tubulaire. est modifié pour garantir lépaisseur de la couche composite, ce qui entraîne des difficultés dinstallation ; lors du perçage des trous de la plaque tubulaire, le foret est remplacé à mi-chemin, de sorte que le diamètre et la tolérance du trou de la plaque tubulaire dépassent la norme, et que le tube déchange thermique soit trop dilaté lors de lexpansion du tube. La durée de vie de léchangeur thermique est affectée ; les deux extrémités du trou de la plaque tubulaire et du trou du tube déflecteur ne sont pas chanfreinées ni ébavurées conformément aux exigences du dessin, et le tube de léchangeur de chaleur est rayé lors de lassemblage du faisceau de tubes, tandis que le trou du tube sur la plaque tubulaire nest pas chanfreiné ou ne parvient pas à le faire. répondre aux exigences du chanfreinage du dessin, de sorte que le soudage par résistance doit venir un soudage scellé et que le soudage scellé doit venir un soudage par collage de surface. Lexistence de ces défauts réduira la durée de vie de léchangeur thermique.

Plaque tubulaire