Les tubes à ailettes en spirale soudés à haute fréquence sont des produits fabriqués avec précision à laide de lignes de production avancées de tubes à ailettes en provenance de Corée du Sud. Ces tubes sont conçus pour répondre aux normes nationales ou étrangères et peuvent également être fabriqués selon des spécifications non standard pour répondre aux exigences des clients en matière de production de masse.

Comment produire des tubes à ailettes en spirale soudés à haute fréquence ?

La production de tubes à ailettes en spirale soudés à haute fréquence implique un processus méticuleusement conçu visant à assurer une liaison durable et efficace entre les ailettes et le tube.

1. Soudage par résistance haute fréquence : Cette technique de soudage avancée est au cœur du processus de production, garantissant une connexion robuste entre les ailettes en spirale et le tube. Soigneusement calibré, il optimise la dissipation thermique, particulièrement bénéfique dans les systèmes de chauffage des bâtiments civils dépendant de mécanismes de convection naturelle, encourageant ainsi une adoption généralisée.

2. Avantages : Les tubes à ailettes en spirale soudés par résistance à haute fréquence offrent une multitude davantages, notamment une résistance exceptionnelle à la pression, des fuites minimales, une dissipation thermique efficace, une structure compacte et une conception qui préserve les matériaux . Ces attributs font le choix privilégié pour améliorer le transfert de chaleur dans les chaudières industrielles, les chaudières de centrales électriques, les moyens caloducs et les applications de chaudières à gaz combustible.

3. Efficacité de la technique de soudage : La technique de soudage par résistance à haute fréquence capitalise sur les températures élevées produites par leffet haute fréquence, provoquant la fusion des matériaux sous pression externe. Cela se traduit par des surfaces de contact métalliques supérieures, une résistance thermique minimale, une perte de chaleur réduite, un coefficient de thermalisation des ailettes accumulées, une zone de transfert de chaleur élargie et une efficacité de transfert de chaleur accumulée. Leur coefficient de transfert de chaleur total dépasse celui des tuyaux nus de 4 à 8 fois, avec un taux de réussite du soudage supérieur à 98 %.

4. Applications polyvalentes : les tubes à ailettes en spirale soudés par résistance à haute fréquence trouvent des applications étendues dans des industries telles que le pétrole, la chimie, la fabrication de chaudières, la métallurgie, le textile, le séchage, le refroidissement et divers fours industriels. Ils sont utilisés dans les échangeurs de chaleur, les dispositifs de récupération de chaleur, les refroidisseurs dair, les appareils de chauffage, les économiseurs et les équipements de chauffage civil, servant de composants indispensables pour faciliter un transfert de chaleur supérieur.

En intégrant la précision scientifique, loptimisation des matériaux et des techniques de soudage avancées, les tubes à ailettes en spirale soudés par résistance à haute fréquence apparaissent comme des atouts essentiels dans un spectre dapplications de chauffage industriel et civil.

 Paramètres de fabrication des tubes à ailettes en spirale HFW :

1. Sélection du matériau du tube : Le matériau du tube de base est généralement choisi en fonction des exigences spécifiques de lapplication, en tenant compte de facteurs tels que la température, la pression, la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques.

2. Diamètre et épaisseur du tube : déterminés en fonction des exigences de transfert de chaleur et des limites de taille de lapplication.

3. Matériau de la bande à ailettes : Le matériau de la bande à ailettes est choisi en fonction de facteurs tels que la compatibilité avec le matériau du tube de base, lefficacité du transfert de chaleur et la résistance à la corrosion.

4. Épaisseur de la bande à ailettes : dictée par la hauteur des ailettes souhaitée et les exigences de résistance.

5. Largeur de bande à ailettes : Déterminée en fonction de la densité des ailettes et de la surface souhaitée pour le transfert de chaleur.

6. Pas (distance entre les ailettes) : Le pas est crucial pour déterminer le nombre dailettes par unité de longueur, ce qui a un impact sur lefficacité du transfert de chaleur et la chute de pression.

7. Angle dhélice : Langle auquel les ailettes sont enroulées autour du tube de base affecte les caractéristiques découlement et les performances de transfert de chaleur.

8. Paramètres de soudage : des paramètres tels que le courant de soudage, la tension et la vitesse sont essentiels pour garantir une fusion appropriée entre la bande à ailettes et le tube de base, ainsi que pour maintenir lintégrité structurelle du tube à ailettes.

9. Traitement thermique : En fonction des matériaux utilisés et des propriétés souhaitées, des processus de traitement thermique tels que le recuit ou la relaxation des contraintes peuvent être utilisés pour améliorer les propriétés mécaniques ou métallurgiques du produit fini.

- Matériau du produit : acier au carbone, acier inoxydable, acier allié.

- Diamètre du tuyau : 25,4-219,08 mm.

- Épaisseur du tuyau : 2,0-10 mm

- Longueur du tuyau : 3000-23000 mm

- Épaisseur des ailettes : 0,8-2,5 mm

- Largeur des ailerons : 10-25,4 mm

Tubes à ailettes en spirale soudés à haute fréquence