Quest-ce quun caloduc ?

Un caloduc est un tube offrant des performances de transfert de chaleur à haut rendement. Il sagit dun dispositif déchange thermique par évaporation-condensation. Le transfert de chaleur est réalisé par le changement détat du milieu dans le tube. Le transfert de chaleur est réalisé par le changement détat du fluide de travail dans le tube.

Le principe du caloduc ?

Le caloduc utilise le refroidissement par évaporation pour rendre la différence de température entre les deux extrémités du caloduc très grande, afin que la chaleur puisse être conduite rapidement. Les caloducs courants sont composés de coques de tubes, de noyaux absorbant les liquides et dembouts. La méthode de production consiste à pomper lintérieur du caloduc dans un état de pression négative, puis à le remplir dun liquide approprié, qui a un point débullition très bas et est facile à volatiliser. La paroi du tube comporte un noyau absorbant les liquides, constitué dun matériau poreux capillaire.

Une extrémité du caloduc est l’extrémité d’évaporation et l’autre extrémité est l’extrémité de condensation. Lorsquune section du caloduc est chauffée, le liquide dans le capillaire sévapore rapidement et la vapeur sécoule vers lautre extrémité sous une légère différence de pression, libère de la chaleur et se recondense en un liquide. Le liquide retourne vers la section dévaporation le long du matériau poreux par force capillaire, et le cycle est sans fin. La chaleur est transférée d’une extrémité du caloduc à l’autre extrémité. Ce cycle seffectue rapidement et la chaleur peut être conduite en continu.

Caractéristiques techniques du caloduc

1. Effet de conduction thermique à grande vitesse

2. Structure légère et simple

3. Une répartition uniforme de la température peut être utilisée pour une température uniforme ou une action isotherme.

4. Grande capacité de transfert de chaleur. La distance de transfert de chaleur est longue.

5. Il n’y a aucun composant actif et il ne consomme pas d’énergie lui-même.

6. Il ny a aucune restriction sur la direction du transfert de chaleur, et lextrémité dévaporation et lextrémité de condensation peuvent être interchangées.

7. Facile à traiter pour changer la direction du transfert de chaleur.

8. Durable, longue durée de vie, fiable, facile à stocker et à conserver.

Processus de fabrication et tests des caloducs :

1. Sélection du fluide de travail : ininflammabilité, température de fonctionnement, transfert de chaleur, résistance thermique admissible et économie.

2. Sélection des matériaux du récipient : conductivité thermique, maintien du vide, résistance à la pression, compatibilité des fluides (corrosion, réaction chimique).

3. Traitement des conteneurs et des injections : longueur, ébavurage, nettoyage, scellage, conservation. Les tests détanchéité comprennent : la détection des fuites dhélium, linspection des bulles à haute pression (pour éviter les trous dépingle, les fissures et loxydation dans les conteneurs).

4. Cuisson sous vide : déshydratation et désoxydation sur la surface capillaire de lensemble caloduc dans un environnement à haute température et sous vide.

5. Traitement sous vide du fluide de travail : échauffement (état liquide), liquéfaction gazeuse (état gazeux), méthode de remplissage de mercure sous vide. Étanchéité par injection : soudage au gaz pur avec électrode de tungstène (cest la seule méthode détanchéité étanche pour les caloducs).

6. Test déchantillonnage : test de durabilité à loxydation/corrosion, test de performance de transfert de chaleur maximal, test de fuite de flexion/post-plat maximum, test de performance de flexion/post-plat maximum, test de durée de vie.

Caloduc